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成都圣伯尔纳环保科技，专注工地环保设备研发生产，为您高效解决工程车辆清洁难题！我们的龙门洗车机、龙门洗车台，采用高强度钢结构框架，搭载高压智能清洗系统，360°无死角冲洗工程车辆轮胎、底盘及车身泥土，******杜绝带泥上路，助力工地落实扬尘防控要求。设备支持红外感应自动启停，无需人工值守，水循环利用系统更能节约水资源，降低使用成本。如果您有龙门洗车机、龙门洗车台采购需求，欢迎联系王经理：13281118278，我们都能提供适配的龙门洗车解决方案，可根据工地规模定制设备尺寸。我们将为您提供专业的产品介绍与完善的售后服务！
煤场洗车机技术施工方案
更新时间：2026-06-11 18:14:36
一、项目概述1、备煤运焦部焦场大棚未设置洗车机，车辆进出大棚时易产生扬尘。为响应******环保部门要求，消除粉尘外溢，减少进出厂内运输车...
一、项目概述
1、备煤运焦部焦场大棚未设置洗车机，车辆进出大棚时易产生扬尘。为响应******环保部门要求，消除粉尘外溢，减少进出厂内运输车辆对路面的污染，******公司外排颗粒物满足超低排放标准，现需在焦场内新建2台洗车机。
2、本协议书提出的是******限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文。乙方******提供符合本技术协议要求的******产品，并达到******一级品标准。
二、技术要求
1、洗车机主要由封闭洗车台架及洗车房、冲洗系统（包括高压冲洗总成箱体、泵体、阀门、柱流喷嘴、底喷装置、水过滤装置、液位监测系统、电磁流量计、压力模拟量传感器、车辆计数器等）、冲淤清淤系统、电控系统、颠簸抖动系统、防撞系统、控制系统（包括电控柜等）、交通指挥系统（包括160型红绿信号灯、闸机等）、监测系统、采暖设施、通讯系统（包括压力传感器、流量传感器、计数器等）、视频监控系统、吹风系统（风机箱总成、暖风机、工业涡流风机）、照明系统（包括示廓灯及满足现场需求的LED照明装置等）等组成。框架采用300*300*4.75矩形方钢支柱，纵边梁及横天梁隅撑采用高强Q235矩形钢制作，整体强度高，防雨雪，防风，防溅水，经久耐用。洗车机外部结构在******机械抗剪力、抗震的同时，******化采用钢化玻璃进行两侧封装，满足可视化作业的要求，保障作业车辆的安全性。设备顶部需用厚度50mm岩棉板盖严，内侧面钣金、保温岩棉与塑钢真空钢化玻璃窗封闭严密。
2、设备承重底板采用水路分离结构设计，其中冲洗潜水泵不少于3台。水路单独设计，所有通水管路全部采用耐腐蚀性强的热镀锌材质，提高设备使用寿命，同时配用大功率高扬程的水泵，底盘设9道横向冲洗管并安装不锈钢喷头，两侧经过万向可调304不锈钢材质喷嘴，能够把轮胎、底盘、两侧车身（轮胎以下）泥沙及粉尘冲洗干净；洗车机采用封闭式（两侧和顶部）龙门设计，冲洗时洗车设备两侧的挡水板（采用镀锌钢板制作喷塑工艺防腐）能够******阻止冲洗水飞溅流失，污染洗车台周围道路，防止产生二次扬尘。
3、洗车机采用高压力、冲力的增压水泵，扬程需100米以上。
4、洗车机进出口设有PVC快速堆积门，热风风幕幕帘 烘干风机等设备，可远程数据传输等。
5、清洗方式：行驶通过式自动清洗（旋流加直流液柱等多重组合，对车辆底盘轮毂泥挡车裙等位置*********刷洗 。侧面（1.8米高度）和底盘出水：侧面万向可调节喷水总成加直线冲洗总成。底喷槽内全部安装反冲洗装置，自动启动对沟渠内部及洗车机底面进行高压冲扫，减少回水沟渠内部的泥沙淤积阻塞回水，导致使用过程中污水横流。
6、吹风系统由高压风机（可调向强力吹干25KW热风机）和风刀组合而成（每台洗车机共8套）。出口设立车身颠簸沥水，风刀退水技术，******控水85%。
7、控制系统采用PLC中央集成控制加可视化人机界面转换，支持DOC工业化传输端口，支持联网功能，可进行远程监控及数据采集。PLC微电脑控制，程序自动运行，可实现 24 小时无人值守。该设备PLC控制系统可对设备的运行全面的监控、保护和自诊断功能，对故障部位和类型作出正确的判断，当发生故障时，系统能紧急停机，同时报警并显示故障内容。
8、洗车机运行环境要求：-30℃——50℃。
9、洗车机内部安装工业级暖气片供暖，洗车机需有管路恒温伴热保暖、蓄水池暖气片防冻功能 、顶部需设置顶部风机、保温管道、底喷管路暖气管路恒温伴等众多实用功能。热源采用蒸汽，******管道不冻，地面不结冰，洗车装置冬季正常使用。洗车机进出口安装2台4.5KW热风幕，堆积门在不冲洗情况下，应保持常闭；车辆进入感应区域，进口处堆积门和热风幕快速打开；待车辆清洗、风干结束，出口堆积门和热风幕能够自动打开（同时支持手动***地操作），热风幕可设置加热时间、温度；水管路外部需做防阻燃保温处理，底部冲洗管道******点设置放水阀，可自动排空。
10、洗车机入口端前2-3米设置红外线对射感应装置，红外线感应检测系统，穿透力强不受水雾干扰；进出口处两侧设置防撞装置，防止司机人员操作不当撞坏洗车台。
11、进入洗车系统的电源设总电控箱，内置漏电保护和热过载保护继电器；整套洗车风干系统主机室内安装防护等级IP65的配电柜（内置漏电保护、保险、热过载保护继电器，PLC控制系统）。整套系统实现安全，数字化控制。
12、设备入口设置有限速标志、反光标，出口设置有逆行警示牌，由信号灯控制车辆驶入，夜间提供整机照明、防撞示廓灯等行车安全措施。
13、设备内侧需设置行驶导向轨，使车辆不偏离行驶路线，杜绝发生车辆与设备的剐蹭等安全隐患。
14、洗车机所有泵类进水口均采用防泥沙过滤网措施，提高叶轮使用寿命。
15、管道***末端应设置常闭性放水电磁阀，设备停机后，自动打开排水放空管路。洗车机喷头应采用304以上专业喷嘴，喷水压力为1MPa。整套洗车流程为洗车机检测到待洗车辆后，供水泵启动，冲洗专用喷嘴开始喷水，使车辆车身、轮胎及底盘得到******冲洗（30-300s可调），到设定清洗时间后，洗车台供水泵停止，喷头停止喷水。车辆驶出洗车区，并缓慢驶入吹干区，吹干装置开启，对车辆进行吹扫，到设定吹扫时间后停止，出口道闸检测到车辆后打开，车辆缓慢驶出吹干抖水区，同时警示绿灯亮起，提醒冲洗系统进入等待程序。
16、乙方所提供设备、安装材料及附件应符合相应的标准规范或法规的***新版本或其修正本的要求（除非另有说明），当上述标准不一致时按高标准执行。所有到我公司设备需提供含有GB出厂合格证，无法提供均视为不合格产品。
17、乙方进行施工作业时禁止在未经甲方同意情况下私自改动管路路由或设备安装位置，禁止更改或破坏现有设备及设备位置。
18、设备应结合现场环境、空间进行设计、安装，不能影响输送机原有的性能。
19、乙方应进行现场实际勘探，以确保设备满足现场实际需求。
20、设备的设计，应要符合甲方5S 标准化要求。
23、设备配套配电箱开关等相关电器设备需达到粉尘防爆等级。
1、备煤运焦部焦场大棚未设置洗车机，车辆进出大棚时易产生扬尘。为响应******环保部门要求，消除粉尘外溢，减少进出厂内运输车辆对路面的污染，******公司外排颗粒物满足超低排放标准，现需在焦场内新建2台洗车机。
2、本协议书提出的是******限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文。乙方******提供符合本技术协议要求的******产品，并达到******一级品标准。
二、技术要求
1、洗车机主要由封闭洗车台架及洗车房、冲洗系统（包括高压冲洗总成箱体、泵体、阀门、柱流喷嘴、底喷装置、水过滤装置、液位监测系统、电磁流量计、压力模拟量传感器、车辆计数器等）、冲淤清淤系统、电控系统、颠簸抖动系统、防撞系统、控制系统（包括电控柜等）、交通指挥系统（包括160型红绿信号灯、闸机等）、监测系统、采暖设施、通讯系统（包括压力传感器、流量传感器、计数器等）、视频监控系统、吹风系统（风机箱总成、暖风机、工业涡流风机）、照明系统（包括示廓灯及满足现场需求的LED照明装置等）等组成。框架采用300*300*4.75矩形方钢支柱，纵边梁及横天梁隅撑采用高强Q235矩形钢制作，整体强度高，防雨雪，防风，防溅水，经久耐用。洗车机外部结构在******机械抗剪力、抗震的同时，******化采用钢化玻璃进行两侧封装，满足可视化作业的要求，保障作业车辆的安全性。设备顶部需用厚度50mm岩棉板盖严，内侧面钣金、保温岩棉与塑钢真空钢化玻璃窗封闭严密。
2、设备承重底板采用水路分离结构设计，其中冲洗潜水泵不少于3台。水路单独设计，所有通水管路全部采用耐腐蚀性强的热镀锌材质，提高设备使用寿命，同时配用大功率高扬程的水泵，底盘设9道横向冲洗管并安装不锈钢喷头，两侧经过万向可调304不锈钢材质喷嘴，能够把轮胎、底盘、两侧车身（轮胎以下）泥沙及粉尘冲洗干净；洗车机采用封闭式（两侧和顶部）龙门设计，冲洗时洗车设备两侧的挡水板（采用镀锌钢板制作喷塑工艺防腐）能够******阻止冲洗水飞溅流失，污染洗车台周围道路，防止产生二次扬尘。
3、洗车机采用高压力、冲力的增压水泵，扬程需100米以上。
4、洗车机进出口设有PVC快速堆积门，热风风幕幕帘 烘干风机等设备，可远程数据传输等。
5、清洗方式：行驶通过式自动清洗（旋流加直流液柱等多重组合，对车辆底盘轮毂泥挡车裙等位置*********刷洗 。侧面（1.8米高度）和底盘出水：侧面万向可调节喷水总成加直线冲洗总成。底喷槽内全部安装反冲洗装置，自动启动对沟渠内部及洗车机底面进行高压冲扫，减少回水沟渠内部的泥沙淤积阻塞回水，导致使用过程中污水横流。
6、吹风系统由高压风机（可调向强力吹干25KW热风机）和风刀组合而成（每台洗车机共8套）。出口设立车身颠簸沥水，风刀退水技术，******控水85%。
7、控制系统采用PLC中央集成控制加可视化人机界面转换，支持DOC工业化传输端口，支持联网功能，可进行远程监控及数据采集。PLC微电脑控制，程序自动运行，可实现 24 小时无人值守。该设备PLC控制系统可对设备的运行全面的监控、保护和自诊断功能，对故障部位和类型作出正确的判断，当发生故障时，系统能紧急停机，同时报警并显示故障内容。
8、洗车机运行环境要求：-30℃——50℃。
9、洗车机内部安装工业级暖气片供暖，洗车机需有管路恒温伴热保暖、蓄水池暖气片防冻功能 、顶部需设置顶部风机、保温管道、底喷管路暖气管路恒温伴等众多实用功能。热源采用蒸汽，******管道不冻，地面不结冰，洗车装置冬季正常使用。洗车机进出口安装2台4.5KW热风幕，堆积门在不冲洗情况下，应保持常闭；车辆进入感应区域，进口处堆积门和热风幕快速打开；待车辆清洗、风干结束，出口堆积门和热风幕能够自动打开（同时支持手动***地操作），热风幕可设置加热时间、温度；水管路外部需做防阻燃保温处理，底部冲洗管道******点设置放水阀，可自动排空。
10、洗车机入口端前2-3米设置红外线对射感应装置，红外线感应检测系统，穿透力强不受水雾干扰；进出口处两侧设置防撞装置，防止司机人员操作不当撞坏洗车台。
11、进入洗车系统的电源设总电控箱，内置漏电保护和热过载保护继电器；整套洗车风干系统主机室内安装防护等级IP65的配电柜（内置漏电保护、保险、热过载保护继电器，PLC控制系统）。整套系统实现安全，数字化控制。
12、设备入口设置有限速标志、反光标，出口设置有逆行警示牌，由信号灯控制车辆驶入，夜间提供整机照明、防撞示廓灯等行车安全措施。
13、设备内侧需设置行驶导向轨，使车辆不偏离行驶路线，杜绝发生车辆与设备的剐蹭等安全隐患。
14、洗车机所有泵类进水口均采用防泥沙过滤网措施，提高叶轮使用寿命。
15、管道***末端应设置常闭性放水电磁阀，设备停机后，自动打开排水放空管路。洗车机喷头应采用304以上专业喷嘴，喷水压力为1MPa。整套洗车流程为洗车机检测到待洗车辆后，供水泵启动，冲洗专用喷嘴开始喷水，使车辆车身、轮胎及底盘得到******冲洗（30-300s可调），到设定清洗时间后，洗车台供水泵停止，喷头停止喷水。车辆驶出洗车区，并缓慢驶入吹干区，吹干装置开启，对车辆进行吹扫，到设定吹扫时间后停止，出口道闸检测到车辆后打开，车辆缓慢驶出吹干抖水区，同时警示绿灯亮起，提醒冲洗系统进入等待程序。
16、乙方所提供设备、安装材料及附件应符合相应的标准规范或法规的***新版本或其修正本的要求（除非另有说明），当上述标准不一致时按高标准执行。所有到我公司设备需提供含有GB出厂合格证，无法提供均视为不合格产品。
17、乙方进行施工作业时禁止在未经甲方同意情况下私自改动管路路由或设备安装位置，禁止更改或破坏现有设备及设备位置。
18、设备应结合现场环境、空间进行设计、安装，不能影响输送机原有的性能。
19、乙方应进行现场实际勘探，以确保设备满足现场实际需求。
20、设备的设计，应要符合甲方5S 标准化要求。
21、设备应有足够的适用于使用环境的能力。设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。
22、该协议只进行基本描述，仅作为设备订货的基本要求，对洗车机详细的订货要求及关键设备的选型乙方应安排技术人员现场勘探后并与甲方进行***终确认。23、设备配套配电箱开关等相关电器设备需达到粉尘防爆等级。
